English
русский
Hayatı daha renkli kılmak için
Çalıştırma prosedürleri
Plastik emme kullanımına ilişkin gereksinimler
Absorbans iki bileşenli sakızdır ve aktivasyon sıcaklığı yaklaşık 60 ° C'dir. Depolama ortamı sıcaklığı 5°C, 30°C ve 5°C'nin altında olmalıdır. Özellikle kış aylarında silindir doğrudan zemine değil, ahşap bir desteğin üzerine yerleştirilmelidir. Plastik emilebilirliğin geçerlilik süresi sökme değil, teslim tarihinden itibaren 6 aydır.
Ana ajan: kürleme ajanı=20:1. Ana madde ve kürleme maddesi karıştırıldığında karıştırma durumu korunacaktır. Sertleştiriciyi yavaşça ekleyin ve en az 3 dakika karıştırın. Her defasında 4 saat içerisinde üretilen yapıştırıcı miktarı kullanılacaktır. Tutkal iyi yapıştırılmalıdır.
Boyama işlemi için gereksinimler:
Püskürtme sırası uç yüz ön çizgi ön çizgi uç yüzdür ve düzlem kısmı püskürtülebilir; Uç yüzün düzlemine iki kez püskürtülecektir.
Ana ajan ile kürleme ajanı arasındaki etki süresi 4 - 6 saat olup, en iyi yapışma etkisini elde etmek için yapıştırıcı püskürtülen iş parçasının 4 saat içinde tamamlanması gerekir. Aksi takdirde aktivasyon sıcaklığının kauçuk çapraz bağlanma reaksiyonu yoluyla arttırılması gerekir. Dış aglütinasyon etkisi iyi olmasına rağmen ısı direnci önemli ölçüde azalır. PVC filmi yüzeyinde ikincil püskürtme meydana gelirse.
Püskürtme sonrasında yüzey beyaz ve kurudur. Kuruma süresi 30 ila 50 dakikadır (ortam sıcaklığına, neme ve tutkal kalitesine bağlı olarak).
Sıradan fan iş parçasından 1,5 - 2,0 metre uzaktadır ve iş parçasının yüksek nemi nedeniyle oluşan PVC kabarcıklarını önlemek için nemli hava üflenir.
Kışın, iş parçasının sıcaklığını arttırmak için, küçük yalıtım yapısı iş parçası 20 ila 25 ° C'ye ısıtılabilir (sıcaklığın 35 ° C'yi aşmasına izin verilmez, aksi takdirde deformasyon meydana gelir). Tutkal püskürtme, ortam suyundan 16 ° C'den düşük olmayacaktır.
Operatörler sağlıklarını korumak için maske takacaktır.
Emme kalıplama makinesinde silika jel membranının uygulanması
İş parçasının yay değeri, köşesi, çizgi genişliği, derinliği gibi özelliklerine göre farklı kalınlıkta silikon film seçilir.
Silikon membranın sürekli ısınması ve gerilmesi nedeniyle sarkması artacaktır ve silikon membranın sarkmasına göre sarkıklığın azaltılması gerekmektedir.
Silikon filmin ömrünü uzatmak ve iş parçasının kalitesini bozmamak için silikon filmin ön uç ve sol uç gibi düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
Silikon filmin köşelerinde delik veya kısa çatlaklar varsa silikon jel ve film tamir makinesi ile onarılabilir. Onarımdan sonra sıkıştırma ağırlığı düzdür. 24 saat kuruduktan sonra normal olarak 240 # zımpara kullanılabilir.
Proses parametre ayarı
Film presleme iş parçaları arasındaki boşluk: genişliği 10 cm'den az olan dar ve uzun iş parçaları, iş parçaları arasındaki boşluk 8 cm'den az olmayacak ve genişliği 10 cm'den büyük iş parçaları 6 cm'den az olmayacaktır. İş parçası ile yüzey sınırı arasındaki mesafe 8 cm'den az olmamalıdır. Hava akışı direncini azaltmak için uzunlamasına aralık düz bir çizgide olacaktır.
İş parçası plakasının genişliği ve uzunluğu, iş parçasının genişliğinden ve uzunluğundan 6 - 10 mm daha az olacaktır. Kenar yüzeyindeki plaka, 3 mm - 5 mm yarıçapında veya 3 x 45 ° açıyla yuvarlanacaktır. PVC filmin ve iş parçaları arasındaki havanın tamamen enjekte edilmesini sağlamak için PVC filmin iş parçasının kenarına sıkıca yapıştırılması gerekir. Pul kalınlığı iş parçası kalınlığının yaklaşık 3/4'ü kadardır, bu da PVC'nin beyaz çekilmemesini sağlamak için önemli önlemlerden biridir.
Sıcaklık ayarı: Farklı PVC filmlere göre ayar sıcaklığı 130 ℉ ile 160 ℉ arasında olmalıdır. Sıradan PVC filmlerin sıcaklığı (pürüzsüz PVC filmlerle karşılaştırıldığında) daha yüksek olmalıdır, bu da PVC filmlerin daha düşük olması gerektiğini vurgular (sıcaklık çok yüksek olduğundan kaybı önlemek için).
Montaj süresi: Ön ısıtma süresi 1930'lardan 1950'lere kadar olmalıdır (PVC filmin rengi farklıdır, ön ısıtma süresi farklı olmalıdır, açık renk uygun şekilde uzatılmalı, koyu renk uygun şekilde kısaltılmalıdır; PVC kalınlığı) Film uygun şekilde uzatılmalı ve ince PVC film uygun şekilde kısaltılmalıdır), vakum süresi 1980'lerde olmalı ve basınç 10-20'lerde ön ısıtma süresi olmalıdır. Ayarlanan basınca ulaşma süresi çok uzun olmamalı, yukarıdaki iş parçası uç yüzünün etkinleştirilmiş noktaya ulaşmasını sağlamak için 5 saniye olmalıdır. Mermer Tahıl PVC Dekoratif Film Fabrikası ve alt tabaka sıcaklığına ve iş parçası PVC filmine (yani çizgiye değil) aşırı gerilmeden hızla yapışır
Basıncı ayarlayın: pozitif basıncı 3,8 bar - 4,2 bar'a, negatif basıncı 0,7 bar - 0,8 bar'a, pozitif basıncı negatif basıncı=4,5 bar - 5,0 bar'a ayarlayın.
İş parçasının çok kalın olması PVC filmin kalınlığının 0,3 mm'den az olduğunu vurgular. PVC filmin kalınlığı 0,3 mm'den az ise, ayarlanan sıcaklık uygun şekilde azaltılmalı, ön ısıtma süresi artırılmalı, tezgahın tüm zemindeki yüksekliği artırılmalı ve iş parçası ile ısıtma plakası arasındaki mesafe artırılmalıdır. değişikliği azaltmak veya önlemek için kısaltılmalıdır. PVC film .
Kırpma gereksinimleri
Pres tarafından işlenen iş parçası, düzeltmeden önce (yapıştırıcının ilk kürlenmesini sağlamak için) 20 dakika süreyle yerleştirilmelidir.
Düzeltmeden sonra, kenarları ve köşeleri kazımak için özel aletler kullanın veya PVC filmin iş parçası yüzeyinden daha alçakta olmasını sağlamak için 120 x - 180 x zımpara kağıdı kullanarak pah açın. Arkadaki tutkal işaretini alkol gibi bir tinerle temizleyin. Kesim sırasında kalite kontrol edilecektir. Tamir edilebilecek kısımlar yerinde tamir edilecek, tamir edilemeyen kısımlar ise ileri tedavi için seçilecektir.
Membran preslemeden sonra iş parçası düz bir malzeme rafına yüz yüze ve sırt sırta yerleştirilecektir. İş parçasının deformasyonunu önlemek için üzerine ağır nesneler bastırılmış bir istifte 50 parça. Gösterim süresi 24 saatten az olmamalıdır. Film presleme iş parçasının ara kürlenmeye ulaşması 24 saat sürer ve iş parçasının tamamen kürlenmesi 7 gün sürer, bu nedenle iş parçasının paketlemeden önce 24 saatten fazla saklanmasını sağlamak gerekir.
Dilong Yongfu dekoratif filmi, otomotiv iç mekanlarında, halka açık yerlerde, zeminlerde, duvar panellerinde, kapılarda, mobilyalarda, mutfak dolaplarında, hoparlörlerde, entegre tavanda, tüm evin özel ve dış mekan perde duvarında, çatı renkli çelik kiremit preslemede vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikleri şunlardır: iç ve dış hava koşullarına dayanıklılık, çizilmeye karşı dayanıklılık, süper alt, antibakteriyel, net tat, su geçirmez vb., farklı çevre koruma gereksinimlerini karşılayabilir.
